Clase del 21 de junio 2019, Caso práctico de Higiene y Seguridad
Equipo 1
Ana Karen, Karla Citlalli
Empresa: DIVISIONES
PRÁCTICAS PARA OFICINA
Número de Personas en la Operación: 420
Número de Personas en Administración: 50
Actividad Económica: Fabricación de Muebles para oficina
La Empresa produce
divisiones para oficina elaboradas en madera de pino como materia prima
(madera blanda)
DESCRIPCIÓN
DEL PROCESO
El proceso productivo se inicia con el ingreso de materia
prima. La madera ingresa en
camiones. Previamente ha sido preparada
de manera que pueda iniciarse el proceso de producción. La madera es almacenada en una bodega en
donde permanece por períodos cortos ya que se solicita por demanda de
producción. Se arruma en cargas, la
altura de cada arrume no debe superar 1,5 mts. La descarga se realiza con ayudas
mecánicas (diferencial y Montacargas)
desde los camiones. La
diferencial y montacargas las manejan operarios que han aprendido el oficio a
través de la experiencia.
En la planta los troncos de madera se colocan (ayuda mecánica)
sobre una banda transportadora que los conduce a la picadora de madera. Existen en total 3 picadoras, cada una
corresponde a una línea de producción.
En el sitio existen emisiones de polvo de madera (0,7mg/m3) y ruido
(92dBA) producido por las máquinas. De
las picadoras pasa el material a un molino en donde se le adicionan algunas
sustancias: resinas (ureaform), inmunizantes (formol), impermeabilizantes (cera
líquida. Desde acá se pasa a una prensa
en donde el material se compacta formando grandes láminas, este proceso se
realiza en una máquina que tiene la capacidad de procesar material de las tres
líneas. La prensa produce un nivel de ruido de 87dBA y la emisión de material
particulado es controlada por un sistema de extracción al cual se realiza
mantenimiento y control de la velocidad de captura para garantizar la
eficiencia, la última medición ambiental fue de 0,5, g/m3. Las láminas son
transportadas hacia una bodega de almacenamiento (transporte con ayuda mecánica
- montacargas) desde donde los operarios
las toman (carga manual de las láminas que pesan entre 56 y 70 Kg) para cortarlas de acuerdo a los pedidos de
producción. El corte se realiza en dos sierras circulares, a las cuales en la
última inspección se las encontró con guarda y botón de parada operando. Una
vez cortada la lámina pasa a la sección de acabados en donde se forran con
tela, se pintan y se les da el acabado
de acuerdo al pedido. La pintura se realiza en una cabina, un operario dirige
la operación, utiliza gafas y respirador con filtros para solventes orgánicos.
Las pinturas contienen solventes como Xylol .
El formol se utiliza en grandes cantidades y es almacenado
en un tanque que se encuentra localizado fuera de la planta. Tiene la capacidad
para almacenar 5000 galones de producto, el cual llega es transportado en un
carro tanque desde otra empresa. Las
pinturas, resinas y solventes requeridos en el proceso (resina, xylol, pinturas
etc.) se almacenan en una bodega de productos químicos. Cada seis meses el departamento de
mantenimiento realiza revisión al tanque para verificación de la estructura y
reparación con soldadura en caso de daños. Los líderes son los responsables de
emitir el permiso, para realizar el mantenimiento dicho personal ha sido
entrenado en seguridad para espacios confinados.
Otra bodega contiene material tejido con el que se forran
los paneles y cartón para el embalaje del producto terminado.
Un grupo de mantenimiento realiza la labor semanal de
limpieza de techos (para retirar las partículas de madera que se acumulan y
podrían favorecer la generación de un incendio), utilizan equipo de protección
personal y desde hace un año aplican el
proceso administrativo de permisos para trabajos en altura.
DESCRIPCIÓN DEL PROGRAMA
Han desarrollado una política de Seguridad y Salud en el
trabajo, la cual fue divulgada por medio de carteleras, incluye compromiso con
la legislación, y expresa el compromiso con el control de los riesgos
prioritarios y el mejoramiento continuo para los empleados directos de la Compañía,
contratistas, temporales y visitantes, tiene la firma del Gerente y la fecha en
la cual se promulgó (2007. Se tiene una política con relación a procesos de
contratación de personas con discapacidad.
El COPASST fue elegido por votación, está inscrito y se reúne cada dos meses. En las actas quedan
consignados los aspectos principales que se trataron en cada reunión, existe un
indicador de seguimiento a los compromisos. El jefe de SST es Ingeniero Industrial con postgrado en SST
y sistemas de gestión, ha participado en
los eventos de formación del PDF de ARP SURA (Sistemas de Gestión en SST,
Líderes del Modelo Cero Accidentes y Sistemas de Permisos para tareas de alto
riesgo.
El comité de gerencia revisa los indicadores de
accidentalidad y el cumplimiento a los planes de trabajo, (por ejemplo
investigaciones, inspecciones etc.), evalúa la problemática del
ausentismo en general y analiza casos puntuales de accidentes severos y cuántos
de esos casos se han reintegrado. No
se evidenció la participación en actividades de campo como inspecciones y
capacitaciones.
El SG-SST está escrito, se revisa cada año, este incluye
los programas de Medicina del Trabajo, Higiene y Seguridad, incluye listado de
tareas críticas, listas para inspecciones,
seguimiento a la entrega de elementos de protección personal,
procedimiento para la investigación y análisis de accidentes, señalización
entre otros. El Panorama de Factores de
Riesgo se ha venido realizando por área, en la última versión se resaltan
como prioritarios los siguientes factores de riesgo: Ruido, emisión de material
particulado de madera, manejo manual de materiales, carga física dinámica, uso
de químicos, riesgos mecánicos y riesgos de incendio y explosión. Incluye
también tareas no rutinarias como Trabajo en Alturas y Trabajo en espacios
confinados. El objetivo general del programa es controlar la accidentalidad, la
meta llegar a un índice de frecuencia 15% por debajo del año anterior, aunque
no hay meta de ausentismo se busca disminuir el número de días de incapacidad.
El jefe de SST responde también por los
temas de calidad y ambiental. Los objetivos específicos están dirigidos hacia
el control de los riesgos prioritarios identificados en el PFR y han sido
divulgados a todas las áreas. La
Gerencia asigna un presupuesto anual para la operación del programa y se
aprueban los presupuestos para las mejoras de acuerdo a la necesidad. La inversión en mejoras en el último año fue
de 180 millones.
Han definido 12 tareas críticas a las cuales han realizado
Análisis de Riesgos por oficio, se han implementado las mejoras propuestas a
través de los Momentos Sinceros Realizados (solución de problemas y casos
mejorados – se encuentran documentados) y en este momento están en el proceso
de divulgación de los estándares para iniciar el próximo mes el proceso de
observación de condiciones y comportamientos.
EJEMPLO DE PANORAMA DE BODEGA Y PRODUCCIÓN REALIZADO EN EL 2008
|
Área
|
Factor de Riesgo
|
Fuente generadora
|
Consecuencia probable
|
Grado de Riesgo
|
|
Bodega
|
Manejo de Cargas
|
Movimiento de Madera
Arrumes
|
Aplastamiento
|
Alto
|
|
Mecánico
|
Maquinaria en movimiento
|
Colisión, Atrapamiento
|
Alto
|
|
|
Producción
|
Mecánico
|
Picadora
|
Amputación
|
Alto
|
|
Químico
|
Resinas, formol
|
Problemas respiratorios
|
Medio
|
Cada año seleccionan el plan de capacitación de acuerdo
con los riesgos prioritarios, incluye
temas como ruido, uso de elementos de protección personal, auto cuidado,
seguridad en las manos, bloqueo de energías peligrosas Tareas de Alto Riesgo para
mantenimiento y manejo seguro de substancias químicas. La decisión de los temas
se realiza en reuniones de Recursos Humanos y SST el comienzo de cada semestre.
También han formado 4 líderes por área, estos han terminado la formación en el
Modelo Cero Accidentes y sus herramientas, y son los responsables de realizar
las inspecciones, observación de comportamiento, Momentos sinceros, también se
han formado como emisores de permisos para trabajo en altura y espacio
confinado. A raíz de un caso de un trabajador que por un accidente de trabajo tuvo
una amputación de un dedo, participaron en una sensibilización sobre la
importancia del reintegro, brindada por el área de SST.
El programa de Inducción a personal nuevo es
responsabilidad del Jefe de SST, cada mes existe un espacio de 4 horas al cual
deben asistir las personas que han ingresado durante el último mes. El contenido del curso se basa en la
identificación de los riesgos prioritarios, discusión de las prácticas seguras
generales y específicas, uso de elementos de protección personal y notificación
de accidentes de trabajo. La cobertura en inducción es del 90%
Datos de
accidentalidad de los últimos 2 años
|
Frecuencia
|
E
|
F
|
M
|
A
|
M
|
J
|
J
|
A
|
S
|
O
|
N
|
D
|
TOTAL
|
|
2008
|
7
|
8
|
5
|
3
|
2
|
2
|
2
|
5
|
7
|
8
|
9
|
2
|
60
|
|
2009
|
8
|
7
|
8
|
3
|
9
|
5
|
4
|
7
|
4
|
8
|
11
|
6
|
80
|
|
Severidad
|
E
|
F
|
M
|
A
|
M
|
J
|
J
|
A
|
S
|
O
|
N
|
D
|
T
|
|
2008
|
22
|
13
|
56
|
23
|
12
|
66
|
326
|
22
|
15
|
16
|
27
|
6
|
604
|
|
2009
|
26
|
22
|
11
|
45
|
23
|
22
|
55
|
1
|
11
|
12
|
34
|
2
|
264
|
Los incidentes no se incluyen en la estadística.
30% de los accidentes del 2009 fueron por riesgo mecánico
en el área de las picadoras y en las sierras,
35% por carga física dinámica en Bodega de Materiales, 5% por quemadura
química con formol. Se han calificado a la fecha 5 casos de Sordera por Ruido,
2 en el 2008 y 3 en el 2009 y esta en estudio un caso de asma por solventes. La
caracterización de los accidentes es responsabilidad de los supervisores, deben
presentar a la gerencia un informe detallado e incluir las causas
principales. El informe de la
caracterización y análisis de las causas se comparte con las diferentes áreas y
hay carteleras informativas con gráficas del ausentismo y de la accidentalidad.
Han tenido tres accidentes severos en los últimos dos
años, dentro de los cuales se encuentran: una amputación de miembro superior
derecho en la picadora, un caso de caída de altura durante el proceso de
limpieza de techos, un caso de atrapamiento con fracturas múltiples de la mano
derecha en la operación de la prensa.
Los accidentes los investiga el Jefe de SST en compañía del supervisor
del área y un trabajador, los severos (casos con 30 o mas días de incapacidad)
los discute con el COPASST y la gerencia.
Realizan seguimiento a los planes de acción, están en proceso de
desarrollar un indicador de cumplimiento a los planes de acción.
Se seleccionó uno de los accidentes severos para realizar
seguimiento, la técnica de análisis utilizada en la investigación es la de
árbol causal:
El trabajador inicio el turno de la tarde. Su labor
consiste en operar una de las máquinas picadoras. El accidente ocurrió durante el procedimiento
de carga de la picadora número 1. La
madera es transportada a través de una
banda hasta la picadora. A las 4 PM
ocurrió un paro en la banda transportadora el cual fue ocasionado por un
atascamiento de la madera con uno de los rodillos de la banda, el trabajador
trató de liberar la materia prima utilizando una varilla, en el momento en que
se liberó la madera la banda re-inició el movimiento cuando aún el operario
sostenía la varilla, la cual fue atrapada por el rodillo presionando la mano
del trabajador contra la banda, ocasionándose la amputación parcial de la
extremidad.
La investigación se realizó dentro de los plazos
establecidos en la norma para accidente grave, se verificó el cumplimiento del
plan de acción y se encontró conforme con las acciones y fechas.
Para el caso descrito en particular, el supervisor de área
y el departamento de SSTl estuvieron al frente de la gestión de seguimiento
sobre la evolución clínica y avances en el proceso de rehabilitación y
reintegro del trabajador, informando periódicamente a las directivas de la
empresa y demás compañeros interesados. El supervisor realizó, junto con el
asesor y la terapeuta de SST de la ARL,
la visita al proceso que realizaba el trabajador lesionado, y junto con el
encargado de SST participaron de la inspección del puesto de trabajo para el
reintegro y posterior emisión de recomendaciones. 3 meses después de haber
ingresado el trabajador se realizó un
acompañamiento a la empresa por parte de la ARL en el que se les notificó al
supervisor, al encargado de SST y al afiliado, que ya había sido dado de alta
definitivamente, que se cerraba el caso
desde el punto de vista de tratamiento médico, así mismo se les informaron las
recomendaciones definitivas y los pormenores del proceso de calificación de
secuelas y reconocimiento prestacional.
El proceso de observación también incluye inspecciones
planeadas a las condiciones de seguridad definidas en el estándar y la
identificación de casos objeto de acompañamiento, así como de los
trabajadores que tienen recomendaciones específicas
por su condición de salud.
El programa de Medicina del Trabajo incluye exámenes de
Ingreso (del cual se emite un concepto de aptitud), periódico y de retiro, para
el desarrollo del programa cuentan con 8 horas semanales de un Médico Especialista
en SSTl con licencia vigente. Las historias clínicas ocupacionales se conservan
en el consultorio médico, a dicha documentación solo tiene acceso el médico
especialista en SST. En esta historia se tienen también los seguimientos que
ocasionalmente realiza el medico a casos puntuales que llevan muchos días de
incapacidad acumulada.
El Sistema de Vigilancia Epidemiológica para Ruido es el
más avanzado, incluye acciones en el ambiente como encerramientos a compresores
y en las personas a través del uso de elementos de protección personal. Han
realizado audiometrías durante los últimos cinco años, los casos de sordera
surgieron como resultado de los exámenes realizados. Los indicadores de incidencia y prevalencia
comienzan a llevarse desde el 2005. No tienen ningún caso reubicado por
sordera.
Los programas de promoción y prevención han
desarrollado programas de sensibilización en el tema auto cuidado y su impacto
en la calidad de vida de los trabajadores, lo mismo que en el tema del
reintegro laboral. Aunque no se tiene el registro completo de toda la gestión
que se realiza en cada uno de los casos de reintegro adelantados, hay un
conocimiento de los cuatro casos de accidentes ocurridos en el último año y en
los cuales se ha logrado el reintegro
Han iniciado actividades para el control del riesgo por
carga física dinámica, hasta el momento los trabajadores del área de Bodega han
asistido a conferencias sobre Higiene Postural cuya responsabilidad es del
Medico, y pausas activas programadas tres veces en la semana.
El caso de sospecha de asma ocupacional fue
detectado en la IPS por el médico tratante, este trabajador fue reubicado en un
área sin exposición a químicos, el caso se encuentra en proceso de calificación
de origen por parte de la EPS
El área de gestión humana se encarga del trámite de pago
de incapacidades y envía un reporte mensual al área de SST. El registro de
ausentismo general ha mostrado que las principales causas de incapacidad por
enfermedad común se deben a problemas respiratorios y osteomusculares. Los resultados de los últimos exámenes
periódicos mostraron que un 66% de la población tiene sobrepeso lo cual llevó a
formular un programa de asesoría en nutrición y práctica del ejercicio. Se está analizando si los problemas
osteomusculares tienen alguna causa que se pueda atribuir al trabajo, aunque
aun no se tiene un plan definido.
Se tiene en proyecto ajustar la forma de registro del
ausentismo lo mismo que un documento que permita a las áreas de producción
conocer qué hacer con un caso de ausentismo laboral y como apoyar su proceso de
reintegro aunque en este momento el área de trabajo social de la empresa
realiza acompañamiento telefónico a los
trabajadores que tienen más de un mes de incapacidad.
En un caso de
accidente se tuvo que realizar un cambio en definitivo en el oficio y al
trabajador, se le brindo una capacitación en informática que le ha permitido
desempeñarse muy bien en el área de almacén. De este caso el supervisor lleva
un registro de seguimiento a las nuevas funciones, los estándares de productividad y la
evolución médica que le presenta el trabajador cada vez que asiste a control,
refiere que el trabajador se desempeña de manera satisfactoria. El área de SST informa
que de los casos que se han gestionado para reintegro se tienen registros en la
historia ocupacional de cada trabajador que maneja el medico de la empresa, de
los trabajadores temporales no se tiene ninguna información.
En la visita a la planta se pudieron observar muy buenas
condiciones de orden y aseo, señalización.
El reglamento de higiene y seguridad y la política están
publicados al ingreso de la Planta. Al
ingreso se entrega un folleto con las reglas de seguridad para visitantes, es
obligatorio leerlo y registrar la firma con el compromiso para el cumplimiento.
Los botiquines de primeros auxilios en las áreas con la
dotación básica. En general el cumplimiento en el uso de los EPP y
seguimiento a las prácticas seguras es bueno, sin embargo se observaron algunos
supervisores en las áreas sin protección auditiva y al equipo de mantenimiento
no aplicando el bloqueo y candadeo a un equipo al cual se realizaba
mantenimiento. El mantenimiento a
equipos y herramientas es visible, están trabajando en la planta con la
colaboración de los trabajadores en programas de mantenimiento preventivo
permanente. El programa es liderado por
el jefe de mantenimiento. Las entrevistas con los trabajadores reflejaron el
conocimiento del programa y sus actividades.
Equipo 2
Abel Alejandro, Israel
La empresa Aditivos Mexicanos, S.A. de C.V., se encuentra ubicada en Norte 3 #13, Nuevo Parque Industrial, San Juan del Río, Querétaro. Forma parte del Corporativo Chevron Oronite Co. LIc. Tiene 16 años de operación en la industria química, se dedica a los procesos de reacción y filtrado, de aditivos como: alquilfenoles, dispersantes, Aditivos Mexicanos, S.A. de C.V. fatos, fenatos, sulfonatos y mezclas, para el mercado nacional y extranjero de empresas que se dedican a la fabricación de aceites lubricantes. Actualmente la empresa cuenta con una plantilla laboral de 62 trabajadores y 44 empleados; la composición de su capital es 60% de origen nacional y 40% proveniente de Estados Unidos de Norteamérica.
SITUACIÓN INICIAL
Al inicio de su incorporación al Programa de Autogestión, la empresa tenía dificultades para mantener un seguimiento sobre las actividades relacionadas con el cumplimiento normativo, el personal no comprendía el significado de incidente y accidente de trabajo y no existían medidas concretas sobre la prevención de accidentes al no contar con un programa para la identificación y seguimiento de condiciones inseguras o el análisis de los casos ocurridos, en general su enfoque era más sobre acciones correctivas que sobre las acciones preventivas. Entre las áreas de oportunidad que se detectaron en el diagnóstico inicial se encuentran aspectos sobre: protección y dispositivos de seguridad en maquinaria y equipo, condiciones del medio ambiente de trabajo, sistema contra incendios, instalaciones eléctricas, señales, avisos de seguridad y código de colores, así como el manejo, transporte y almacenamiento de materiales. Con relación a los accidentes y enfermedades en el año previo a su incorporación se registraron 14 incidentes, 10 enfermedades y 1 accidente con un total de 21 días de incapacidad. En la evaluación inicial alcanzó el 91% en el cumplimiento de la normatividad aplicable. Los peligros a que están expuestos los trabajadores se relacionan con el manejo de sustancias químicas peligrosas como: fenol, gas natural, gas L.P., monometilamina, pentasulfuro de fósforo, alcohol isobutílico, xileno, metanol, ácido acético, ácido fórmico, alcohol hexílico y mezcla de alcoholes que pueden provocar quemaduras por contacto o inhalación en brazos, ojos, piel facial, aparato respiratorio y digestivo.
CARACTERÍSTICAS DEL SASST
La empresa logró mejorar su sistema de administración de la seguridad y salud en el trabajo lo cual le facilitó un manejo adecuado y ordenado de su información, como son las hojas de seguridad sobre sustancias químicas peligrosas en español e inglés, un control y actualización de los documentos sobre sus procesos, la revisión de su sistema contra incendios; y de acuerdo con los requerimientos señalados en las normas lleva carpetas debidamente rotuladas en las que se archiva la información cronológicamente, lo que les permite hacer un resumen anual para establecer mejoras. En la evaluación para obtener el tercer nivel de reconocimiento alcanzó el 100% de cumplimiento sobre la normatividad aplicable a la seguridad e higiene. Como parte de los beneficios que la empresa ha obtenido se encuentran: ser considerada por clientes, proveedores y la comunidad como una empresa segura, siendo importante poder sustentarlo con los hechos; considerando el giro de la empresa, los accidentes registrados son evaluados como no graves lo que ha permitido que la empresa no se vea afectada en su operación. Como parte de sus buenas prácticas, realiza periódicamente auditorias internas a través de la Comisión de Seguridad e Higiene en coordinación con el departamento responsable de la seguridad e higiene.
Equipo 3
Nancy Dolores
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Agrícola Industrial la Villita, S.A. de C.V., fundada el 3 de octubre de 1978, se ha mantenido durante 27 años al contar con una excelente administración. Esta empresa está dedicada a la industrialización y procesamiento del arroz palay (arroz con cáscara) de las comunidades de Villa Hidalgo, San Juan de Abajo y La Curva del estado de Nayarit, y las comunidades de Tomatlán, Mascota y Trapiche del Abra, Jalisco. Cuenta con 25 trabajadores permanentes y está ubicada en la calle Prolongación Madero Sur #200 en el Municipio de Ixtlán del Río, Nayarit, México, C.P. 63940. Realiza 2 zafras en el año, la primera en mayo y junio y la segunda en octubre y noviembre. El origen del capital es 100% mexicano. El producto está destinado al mercado nacional, cuya presencia es principalmente en las ciudades de México, Guadalajara, Morelia y Tepic. En estas ciudades se ofrecen las variedades de arroz Super Extra, Milagro, Morelos y Superior, así como arroz medio grano y granillo de arroz, como subproductos se tienen el pulido de arroz y la cascarilla.
SITUACIÓN INICIAL
De acuerdo con el diagnostico inicial no se contaba con un programa de seguridad e higiene bien establecido, ni con políticas definidas. La actitud de los trabajadores hacia el cambio no era muy favorable. El Compromiso Voluntario que estableció para su incorporación al Programa de Autogestión, ayudó a comprender que la seguridad y salud de los trabajadores es lo más importante. Las áreas de oportunidad que se detectaron fue la capacitación adecuada a cada lugar de trabajo y la implantación de un sistema de seguridad y salud en el trabajo para reducir la tasa de accidentes. El número de accidentes en el año previo de su incorporación al Programa de Autogestión fue de dos. El porcentaje de cumplimiento alcanzado en el 2002 con el diagnóstico fue de 89, este documento fue el primero en aplicarse y darle seguimiento en la empresa. Asimismo la rotación del personal era de 15% y en la actualidad se tiene del 5%, de igual forma el ausentismo de los trabajadores disminuyó a un 5%. Los principales riesgos a que se exponen los trabajadores son luxaciones lumbares por esfuerzos musculares derivado de una mala postura al cargar los costales de arroz.
CARACTERÍSTICAS DEL SASST
A partir de la implementación del Programa de Autogestión fueron notorias las mejoras en todas las áreas de la empresa, al contar con una mejor administración en materia de seguridad e higiene, la tasa de accidentes de trabajo fue reduciéndose hasta llegar a cero durante 3 años consecutivos. Se hicieron programas de capacitación, los cuales se desarrollan de acuerdo a las necesidades de la empresa. Se realizaron los siguientes programas: • Seguridad e higiene (se realiza año con año), • Prevención contra incendios, • Seguridad e higiene para trabajos de soldadura y corte, • Manejo del diesel industrial. En mayo de 2005 el porcentaje de cumplimiento de la normatividad registrado en la evaluación, fue de un 98, y una tasa de cero en accidentes de trabajo. La empresa ya recibió certificados en los tres niveles de actuación, así como la acreditación por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social. Continuará trabajando para reducir la prima de riesgo ante el Instituto Mexicano del Seguro Social, hasta llegar al factor mínimo, a fin de obtener el ahorro económico. Como buenas prácticas se lleva a cabo la comunicación constante entre patrones y trabajadores, encargados de área y mandos medios, todo esto para que exista siempre la coordinación para realizar todas las actividades. Otra es la revisión constante por la Comisión de Seguridad e Higiene en todas y cada una de las áreas, a fin de evitar cualquier acto o condición insegura que pueda ocasionar un riesgo en los trabajadores. La motivación constante del trabajador hace que se esfuerce por dar un extra en su labor, y de esta manera impulsar el compañerismo y el trabajo en equipo para el cumplimiento de las metas a corto y largo plazo por parte de la empresa.
